電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)熔制時(shí)對(duì)于原料的需求簡(jiǎn)介

第一．生鐵球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用，鑄造用生鐵按GB718-82選用。標(biāo)準(zhǔn)按化學(xué)成分將生鐵分為若干組、類、級(jí)，但不考慮含碳量。用戶根據(jù)含硅量選擇生鐵牌號(hào)，根據(jù)含錳量選擇組，根據(jù)含磷量選擇級(jí)，根據(jù)含硫量選擇類。具體選擇哪一種，要根據(jù)不同鑄件的要求。硅和錳不是有害無(wú)素，可根據(jù)需要選擇。

第二．回爐料回爐料主要是澆冒口和廢鑄件。回爐料不得有嚴(yán)重的銹蝕、油污及泥砂雜質(zhì)，不同牌號(hào)的回爐料應(yīng)分類堆放，不得混雜。否則，不僅合金液的成分不易控制，而且一種合金的成分對(duì)另一種合金來(lái)說(shuō)可能是有害雜質(zhì)，如果相互混雜可能降低合金的力學(xué)性能或出現(xiàn)缺陷。例如鑄鐵中如果混入鋁鎂等合金可能使鑄件產(chǎn)生針孔，混入碲、鉍等激列反石墨化的無(wú)素，將使鑄鐵和球墨鑄鐵形成白口組織。鐵對(duì)鋁合金來(lái)說(shuō)是有害雜質(zhì)。

第三．廢鋼一般應(yīng)使用普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，特殊鋼未經(jīng)技術(shù)主管部門同意不得用作廢鋼。表面有嚴(yán)重銹蝕（厚度超過(guò)1mm）時(shí)，需用清理滾筒或其他方法除銹后才可使用。廢鋼進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，將混入的鑄鐵，高合金鋼和有色合金排揀干凈，對(duì)成分不明的廢鋼應(yīng)取樣分析或火花鑒別，然后按成分分別堆放。焊接平臺(tái)水玻璃砂造型制芯的問題：焊接平臺(tái)的穩(wěn)定取決于平板的高度，板面的厚度，周邊圍子的厚度，拉筋的厚度及高度。在平板的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。1劃線平板砂型（芯）要春實(shí)。如果砂型的緊實(shí)度低，則澆注后易產(chǎn)生沖砂和機(jī)械粘砂等缺陷。2尺寸較大、鑄件收縮阻力較大的砂芯，舂砂時(shí)要外緊內(nèi)松，或在砂芯內(nèi)部放受熱收縮的材料，或放焦炭塊、爐渣或干砂，以增加退讓性。3除了對(duì)原砂中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以放寬到0.5%外，對(duì)原砂的其他性狀如粒形、含劃線平板泥量等與樹脂自硬砂應(yīng)有相近的要求。因?yàn)檫@些參數(shù)直接影響型砂中水玻璃加入量，乃至型砂的使用強(qiáng)度和殘留強(qiáng)度。4化前要用細(xì)鋼釬多扎氣眼，利于C02滲透，以提高硬化強(qiáng)度，也有利劃線平臺(tái)于澆注時(shí)排出氣體，減少鑄件氣孔缺陷。